目 录
1 总论 1
1.1 项目概况 1
1.2 可行性研究报告的编制依据 1
1.3 可行性研究报告的研究范围 2
2 项目背景与建设的必要性 3
2.1 项目背景及企业概况 3
2.2 项目建设的必要性 3
3 市场状况分析 6
3.1 市场政策分析 6
3.2 行业环境分析 7
3.3 市场竞争力分析 7
4 建设规模及产品方案 8
4.1 建设规模 8
4.2 产品方案 8
5 项目选址与建设条件 9
5.1 项目选址 9
5.2 项目建设及生产条件 9
6 项目技术方案 12
6.1 生产工艺 12
6.2 设备选择 19
6.3 工程设计方案 21
7 环保、节能、安全和消防 37
7.1 环境保护 37
7.2 节能 39
7.3 职业安全卫生 41
7.4 消防 44
8 项目实施计划和组织安排 46
8.1 生产组织和人员培训 46
8.2 项目实施进度计划 47
9 投资估算与资金筹错 48
9.1 编制依据 48
9.2 资金筹措 49
10财务评价 50
10.1 产品成本费用估算 50
10.2 财务指标计算与分析 51
10.3 不确定性分析 53
10.4 财务评价结论 55
11项目社会评价与风险分析 56
11.1 社会影响评价 56
11.2 互适性分析 57
11.3 项目风险分析及防范措施 58
12 结论和建议 61
12.1 结论 61
12.2 建议 61
13 附件 62
附图：
余热电站平面布置图
原则性热力系统图
主厂房布置图
AQC锅炉工艺流程图
SP锅炉工艺流程图
DCS系统配置图
10kV一次系统图
低压电气方案图
水量平衡图
1 总论
1.1 项目概况
1.1.1 项目名称
云南易门大椿树水泥有限责任公司2,300t/d熟料水泥生产线余热发电工程。
1.1.2 项目建设单位
云南易门大椿树水泥有限责任公司。
1.1.3 项目拟建地点
云南省易门县龙泉镇韩所云南易门大椿树水泥有限责任公司厂区内。
1.1.4 承担可行性研究工作的单位和法人代表
承担单位：中国建材国际工程集团有限公司；
上海凯盛节能工程技术有限公司。
法人代表：彭寿。
1.2 可行性研究报告的编制依据
1.2.1 云南易门大椿树水泥有限责任公司委托中国建材国际工程集团有限公司和上海凯盛节能工程技术有限公司编制可行性研究报告的委托书；
1.2.2 云南易门大椿树水泥有限责任公司提供的编写可行性研究报告所需的基础资料及要求。
1.3 可行性研究报告的研究范围
本项目建设范围：电站总平面布置；窑头冷却机废气余热锅炉(AQC炉)；窑尾预热器废气余热锅炉(SP炉)；锅炉给水处理系统；汽轮机及发电机系统；电站循环水系统；电站用电系统；电站自动控制系统；电站室外汽水系统；电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、照明、环保、劳动安全与职业卫生、消防、节能等辅助系统。
本报告涉及专业包括：总图、锅炉、汽机、电气、自动化、给排水、暖通、建筑、结构、设备、工程经济、技术经济等。
2 项目背景与建设的必要性
2.1 项目背景及企业概况
易门大椿树水泥有限责任公司位于云南省玉溪市易门县龙泉镇韩所村大椿树工业园区，系云南昆钢水泥建材集团有限公司下属骨干企业。其前身为易门大椿树水泥厂，属云南省有色地质局。2011年8月昆钢水泥建材集团公司与云南省有色资源集团签署股权转让协议，昆钢水泥建材集团成功实现了对云南易门大椿树水泥有限责任公司的整体控股。
2.2 项目建设的必要性
随着中国经济的不断发展，能源问题日益突出，特别是从2004年开始，中国的煤炭、电力价格不断上涨。水泥制造业作为高能耗产业，成本上涨的压力越来越大。为了节能降耗，提高公司产品的竞争能力，公司拟进一步抓住发展良机，建设实施与新型干法水泥生产线配套的低温余热发电工程。余热电站的建设，一方面，可以将水泥生产线排放的废热资源加以回收利用，实现企业降低水泥生产成本和提高经济效益的目的，亦可部分缓解企业所在区域生产用电形势紧张的局面；另一方面，可有效降低直接排入大气中的烟气浓度和数量，实现变废为宝的目的，有利于环境保护。
2.2.1 资源综合利用和可持续发展的需求
21世纪的中国，随着GDP的快速增长，能源供应紧张的状态日趋明显。树立科学发展观，建立循环经济运行体系是我国的一项长期的重大技术政策，综合利用现有资源是我国确保经济可持续发展的关键。
水泥制造业是一个高能耗产业，不仅每年要消耗大量的煤炭等一次能源，而且还要消耗大量的二次能源——电力，虽然随着水泥煅烧技术的发展，系统热效率得到了较大的提高，2,500t/d、5,000t/d新型干法水泥生产线的熟料热耗已经分别达到3,265kJ/kg(780 kcal/kg)、2,970kJ/kg(710kcal/kg)，但仍有大量的中、低温废气余热未能被充分利用，造成大量的能源浪费，并产生大量的废气，其中CO2的排放量占到了我国CO2总排放量的20％。
新型干法水泥生产工艺中，窑尾预热器和窑头篦冷机的废气除了部分用于烘干原料、燃煤以外，其余大部分被排入大气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30%左右，能源浪费严重。进一步利用这些中、低品位的余热是水泥生产企业资源综合利用、节约能源、减少温室气体排放的有效途径，有益于国家可持续发展目标的实现。
2.2.2 企业节能降耗、降本增效的需要
随着我国政府对环境保护和能源结构调整重视度的不断加强，越来越多的政策被相继出台，以鼓励企业实施节能改造项目。近几年，国内外大多数的水泥企业普遍采用余热发电的方式对生产线排放的大量余热资源加以回收利用，并已取得了相当成功的经验和较好的经济效益。
云南易门大椿树水泥有限责任公司2,300t/d水泥熟料生产线，虽然其烧成系统采用了窑外分解系统，与其它方式的水泥烧成系统在热耗电耗方面有较大幅度的降低，但仍有大量的未能被充分利用的中、低温废气余热被直接排入大气。纯低温余热发电项目的实施，使企业变废为宝，有效降低了企业水泥产品的生产成本，提高了企业的经济效益和市场竞争力。
综上所述，云南易门大椿树水泥有限责任公司利用窑头、窑尾废气进行余热发电，将熟料生产线所排出的中、低温废气采用纯低温余热发电技术加以回收利用，不仅可为公司节减大量的电力费用，从而大大降低产品成本，而且还可缓解因供电不足影响生产的矛盾，也为国家节省大量的能源，符合国家节能和资源综合利用的政策。
3 市场状况分析
3.1 市场政策分析
3.1.1 国内政策分析
能源、原材料、水、土地等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要的物质保证。近些年，经济发展和资源有限的矛盾日益凸显。采用纯低温余热发电技术，将排放的废气余热回收并转换为电能再用于水泥生产，将废气温度大幅降低后排入大气，这对降低水泥生产的综合能耗、减排CO2、削减热污染将是非常有效途径。
2005年7月，国家发改委与科技部为贯彻实施《节能中长期专项规划》，进一步加强节能工作，引导节能技术进步，共同组织起草了《中国节能技术政策大纲》(2005年修订稿)，该大纲明确支持“大型新型干法水泥窑纯低温余热发电” 项目。这为我国水泥生产企业低温余热发电工程的配套建设工作，提供了有力的政策支持。
2006年4月，国家发改委等八部门联合下发《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》的通知，《意见》提出了水泥工业结构调整的指导思想和调整目标，其中要求到2010年新型干法水泥吨熟料热耗由130kg下降到110kg标准煤，采用余热发电的生产线达70%，水泥单位产品综合能耗下降25％，粉尘排放量大幅度减少，工业废渣(含粉煤灰、高炉矿渣等)年利用量2.5亿吨以上，石灰石资源利用率由60%提高到80%。
国务院总理温家宝在政府工作报告关于“十二五”目标中指出：“突出抓好工业、建筑、交通运输、公共机构等领域节能。继续实施重点节能工程，大力开展工业节能，推广节能技术，运用节能设备，提高能源利用效率”。
综上所述，以水泥生产线窑头、窑尾废气余热建设纯低温余热发电项目，符合当前的国家产业政策。
3.1.2 国际清洁发展机制
清洁发展机制是《京都议定书》第十二条确定的一个基于市场的灵活机制，其核心内容是允许附件一缔约方(即发达国家)与非附件一国家(即发展中国家)合作，在发展中国家实施温室气体减排项目。
清洁发展机制的设立具有双重目的：促进发展中国家的可持续发展和为实现公约的最终目标做出贡献；协助发达国家缔约方实现其在《京都议定书》第三条之下量化的温室气体减限排承诺。通过参与清洁发展机制项目，发达国家的政府可以获得项目产生的全部或者部分经核证的减排量，并用于履行其在《京都议定书》下的温室气体减限排义务。对于发达国家的企业而言，获得的CERs可以用于履行其在国内的温室气体减限排义务，也可以在相关的市场上出售获得经济收益。由于获得CERs的成本远低于其采取国内减排行动的成本，发达国家政府和企业通过参加清洁发展机制项目可以大幅度降低其实现减排义务的经济成本。
对于发展中国家而言，通过参加清洁发展机制项目合作可以获得额外的资金和(或)先进的环境友好技术，从而可以促进本国的可持续发展。因此，清洁发展机制是一种“双赢”的机制。清洁发展机制合作也可以降低全球实现温室气体减排的总体经济成本。
2005年10月12日国家发展改革委、科技部、外交部、财政部联合发布《清洁发展机制项目运行管理办法》，《办法》自2005年10月12日起施行。文件中明确，温室气体减排量资源归中国政府所有，而由具体清洁发展机制项目产生的温室气体减排量归开发企业所有。
3.2 行业环境分析
2008年4月发布实施的《中华人民共和国节约能源法》第七条中明确“国家实行有利于节能和环境保护的产业政策，限制发展高耗能、高污染行业，发展节能环保型产业”。国家发改委对我国水泥工业节能减排提出了更高的要求，凡新上的水泥线项目必须同时配套建设纯低温余热发电，对已经投运生产的水泥生产线支持和鼓励建设纯低温余热发电。因此水泥工业的节能减排已是大势所趋，本项目配套建设纯低温余热发电符合国家的产业政策，也符合水泥行业的发展要求。
3.3 市场竞争力分析
本项目建成后可有效降低水泥生产成本，提高企业竞争力。从实践来看，在经济大环境不景气的情况下，配套建有余热发电工程的水泥企业的竞争力远胜于未配套建有余热发电工程的竞争对手。例如，2012年，受国内国际经济环境影响，我国水泥生产企业面临着巨大的挑战，尤其处于我国西南地区的水泥生产企业，若配有余热电站，则企业盈利；反之则面临亏损。
4 建设规模及产品方案
4.1 建设规模
本项目为2,300t/d熟料水泥生产线余热发电工程，系统装机容量4,500kW，项目总投资3,613万元，其中建设投资3,545万元，建设期利息68万元。项目启动、建设及试运行时间共计10～12个月。
4.2 产品方案
余热电站的产品：电能；
电流形式：交流电；
电压等级：10kV；
输出及使用方式：余热发电系统所发电能，通过水泥厂总降联络与电网相连，采用并网不上网原则，全部供水泥厂自用。统计资料显示，水泥余热电站所供电能，一般占水泥厂全年用电量的1/4～1/3不等。
5 项目选址与建设条件
5.1 项目选址
根据云南易门大椿树水泥有限责任公司2,300t/d新型干法水泥生产线的工艺，以充分、有效现有利用土地和余热资源为前提，对余热发电设备及建、构筑物进行合理布局与建设。本余热发电项目，在厂区空余场地上布置余热锅炉、余热发电站及辅助设施，不需要重新征地，建设和生产运营配套交通利用水泥厂厂区内道路和厂外交通，拟建余热电站在厂区内的具体位置详见附图《总平面布置图》。
5.2 项目建设及生产条件
5.2.1 自然条件
5.2.1.1 气象条件
根据业主提供的气象资料，当地的气象条件如下：
历年最高气温：22.7℃
历年最低气温： 9.4℃
年平均气温：15.2℃
年平均降雨量：823.2mm
相对湿度：76%
主导风向：北、东北
5.2.1.2 地震强度
云南易门大椿树水泥有限责任公司2,300t/d水泥新型干法线所在地区无地质断层，无不良地质现象，场地处于区域相对稳定地段。根据《中国地震动参数区划图》(GB18306—2001)及《建筑抗震设计规范》(GB50011—2010)的规定，本地区地震基本烈度值为7度，本工程按7度设防。
5.2.1.3 工程地质条件
本项目地貌形态简单，整个场地北高南低，相对高差很小，附近无不良地质现象存在，场地岩土层较为单一，是对建筑抗震有利的地段。
5.2.2 基础设施及交通运输条件
本余热发电项目建设地点位于云南易门大椿树水泥有限责任公司厂区内，厂区内的空余场地和已有道路可满足余热锅炉、纯低温余热发电站及辅助设施的布置要求和厂区内交通运输要求。此外，云南易门大椿树水泥有限责任公司易门县龙泉镇韩所，距离易门县城5km，厂外交通运输较为便利。
5.2.3 余热资源条件
本项目建成投产后，无需使用额外燃料，只需利用水泥熟料生产线窑头篦冷机和窑尾预热器的低温废气余热资源，通过余热锅炉将热能传送给水从而产生过热蒸汽，带动汽轮发电机做功发电。所以，只要保证水泥生产线的正常运转，即可得到可靠的余热资源，进而保证余热电站正常运行。
5.2.4 其他外部条件
5.2.4.1 电源情况
余热发电系统的启动电源，由水泥厂总降压站通过10kV线路倒送至余热发电系统。
5.2.4.2 水源条件
水泥厂原有供水能力62.5t/h，实际用水量37.5t/h，用水富余量25t/h，考虑余热电站新增用水量50t/h，所以仍需补水25t/h。此部分补水，采用地下水。此外，项目建设过程中，工程用水水源亦考虑地下水，因为地下水水量丰富，供水可靠。
项目建成后，原水通过输水管路输送至厂区沉淀池，经处理后供水泥生产线和余热电站使用。
5.2.4.3 化学药品等辅料的供应情况
电站主要消耗药品有磷酸三钠、碱式氯化铝等，均在当地市场采购，汽车运输。
6 项目技术方案
6.1 生产工艺
6.1.1 总体工艺流程
6.1.1.1 余热发电系统方案
本余热发电方案是在窑尾一级旋风筒出口和高温风机之间装一旁路余热锅炉(SP炉)，窑尾废气经余热锅炉吸热降温，由高温风机送至原系统的生料磨烘干生料和窑尾除尘器。若发电系统停用，则废气经原系统废气风管进入高温风机，如此可确保水泥生产线稳定运行。
AQC锅炉布置在窑头篦冷机和余风风机之间，为立式结构。AQC锅炉采取中部取风的方式。
烟气进入AQC锅炉受热面前设置飞灰分离器，将余风中的固体颗粒含量降低70%左右，以减轻对AQC锅炉的磨损。
6.1.1.2 余热发电热力系统
对于废气余热发电，为了提高热力循环系统效率，一般应尽量提高主蒸汽参数，热力系统有单压、双压或闪蒸系统可供选择。具体应用那种热力系统应通过技术经济分析比较后确定：
a 在锅炉热平衡计算及锅炉结构计算过程当中，当设计选择的锅炉能完全吸收烟气放出的热量，采用单压设计更为合理，且投资费用
