目录
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 测试项目及要求 2
3.1 概述 2
3.2 检测项目 2
4 电气性能及环境安全试验方法和技术要求 2
4.1 转换效率 2
4.2 并网谐波电流 3
4.3 功率因素 4
4.4 电网电压响应 4
4.5 电网频率响应 5
4.6 直流分量 5
4.7 电压不平衡度 5
4.8 噪声 6
4.9 防孤岛效应保护 6
4.10 低电压穿越 7
4.11 交流侧短路 7
4.12 防反放电 8
4.13 极性反接 8
4.14 直流过载保护 9
4.15 直流过压保护 9
4.16 方阵绝缘阻抗检测 9
4.17 方阵残余电流检测 10
4.18 通讯功能 10
4.19 自动开关机 11
4.20 软启动 11
4.21 绝缘电阻、绝缘强度 11
4.22 外壳防护等级 12
4.23 恒定湿热 12
4.24 低温启动 13
4.25 高温启动及工作 14
4.26 功率控制与电压调节 14
4.27 连续工作 14
4.28 温升 15
5 电磁兼容测试 17
5.1 温升静电放电抗扰度 17
5.2 电快速瞬变脉冲群抗扰度 18
5.3 浪涌抗扰度 19
5.4 射频传导抗扰度 20
5.5 工频磁场抗扰度 21
5.6 阻尼振荡波抗扰度 22
5.7 电压波动抗扰度 23
5.8 辐射电磁场抗扰度 23
5.9 传导发射 24
5.10 辐射发射 26
500KW光伏逆变器整机测试技术方案
1范围
本技术方案规定了500KWp光伏并网逆变器整机测试项目的技术要求、试验方法及检验规则等。
本技术方案适用于500KWp光伏并网逆变器整机测试。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用成为本技术方案的规范。
GB/T 3859.2-1993 半导体变流器 应用导则（IEC 60146-1-2:1991,EQV） GB/T 12325-2008 电能质量 供电电压偏差
GB/T 12326-2008 电能质量 电压波动和闪变
GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件
GB/T 14549-1993 电能质量 公用电网谐波
GB/T 15543-2008 电能质量 三相电压允许不平衡
GB/T 15945-2008电能质量 电力系统频率偏差
GB/T 18479-2001 地面用光伏（PV）发电系统 概述和导则（IEC 61277:1995,IDT）
GB/T 20514-2006 光伏系统功率调节器效率测量程序（IEC 61683:1999,IDT）
GB/Z 6829-2008 剩余电流动作保护电器的一般要求
IEC 62109-1-2010 光伏发电系统用电力转换设备的安全 第1 部分 通用要求
IEC 62109-2-2011 光伏发电系统用电力转换设备的安全 第2 部分 对逆变器的特殊要求
EN 50530-2010 并网光伏逆变器的全逆变效率
IEC 60990-1999 接触电流和保护导体电流的测量方法
IEC 62116-2008 并网连接式光伏逆变器孤岛防护措施测试方法
Q/GDW 617-2011 光伏电站接入电网技术规定
Q/GDW 618-2011 光伏电站接入电网测试规程
3测试项目及要求
3.1概述
本技术规范阐述了天诚同创500KWp光伏并网逆变器整机功能性测试的项目和要求。本方案主要针对：14项性能检测、8项保护功能检测、2项安全检测进行试验方式指导和技术指标实现。
3.2检测项目
性能检测 保护功能检测 安全性检测 环境检测 EMC检测 稳定性检测
转换效率 电网电压响应 绝缘强度 高温启动及工作 传导发射 连续工作
并网电流谐波 电网频率响应 绝缘电阻 温升试验 辐射发射
电压不平衡度 防孤岛效应保护 低温启动及运行 静电放电抗扰度
功率因素 输出端短路保护 湿热运行 射频电磁场辐射抗扰度
直流分量 防反放电保护 噪声 电快速瞬变脉冲群抗扰度
通讯功能 极性反接保护 电压波动抗扰度
自动开关机 直流过载保护 浪涌（冲击）抗扰度
软启动 直流过压保护 射频场感应的传导骚扰抗扰度
有功功率控制 工频电磁场抗扰度
电压/无功调节 阻尼振荡波抗扰度
方阵绝缘阻抗检测
方阵残余电流检测
低电压穿越
4电气性能及环境安全试验方法和技术要求
4.1转换效率
试验方法
测量负载点为5%，10%，15%，20%，25%，30%，50%，75%，100%以及可输出最大功率点处的转换效率。
技术指标
最大转换效率应不低于96%。
4.2并网谐波电流
试验方法
试验在逆变器输出为额定功率时进行，用电能质量分析仪测量出电流谐波总畸变率和各次谐波电流含有率。同时测量30%，50%，70%负载点处的电流谐波值，其值不得超过额定功率运行时可接受的谐波电流值。
技术指标
逆变器额定功率运行时，电网谐波电压总畸变率不大于5%，奇次谐波电压含有率不大于4%（见表1），偶次谐波电压含有率不大于2%（见表2）。
表1 奇次谐波电流含有率限值 表2 偶次谐波电流含有率限值
奇次谐波次数 含有率限值（%）
3rd-9th 4.0
11th-15th 2.0
17th-21st 1.5
23rd-33rd 0.6
35th以上 0.3
偶次谐波次数 含有率限值（%）
2nd-10th 1.0
12th-16th 0.5
18th-22nd 0.375
24th-34th 0.15
36th以上 0.075
4.3功率因素
试验方法
采用功率分析仪或电能质量分析仪测试。参照效率测试，可同时测试功率因数值。
技术指标
逆变器输出有功功率大于其额定功率的50%时，功率因数应不小于0.98（超前或滞后），输出有功功率在20%～50%之间时，功率因数应不小于0.95（超前或滞后）。
4.4电网电压响应
试验方法
此项实验需要采用模拟电网来完成试验。在逆变器并网输出端接负载以及调频调压电源作为模拟电网，通过更改调频调压电源的输出电压，实现逆变器网侧电压的变化，同时用具备一定存储深度的数字示波器记录动作时间，最终验证逆变器保护动作时间是否符合标准要求。
测试时，逆变器以最小功率输出工作。
技术指标
当模拟电网电压在额定电压10%范围内变化时应能正常工作，具体指标见表3。
表3 过/欠压的响应时间
电压a（逆变器交流输出端） 最大跳闸时间a
V50% V标称 0.1s
50% V标称V＜85% V标称 2.0s
110% V标称V135% V标称 1.0s
135% V标称V 0.05s
a：有效电压
4.5电网频率响应
试验方法
此项实验需要采用模拟电网来完成试验。在逆变器并网输出端接负载以及调频调压电源作为模拟电网，通过更改调频调压电源的输出频率，实现逆变器网侧频率的变化，同时用具备一定存储深度的数字示波器记录动作时间，最终验证逆变器保护动作时间是否符合标准要求。
测试时，逆变器以最小功率输出工作。
技术指标
电网频率在额定频率变化时，逆变器的工作状态应该满足下表的要求。
表4 逆变器在不同电网频率下的运行要求
频率范围 逆变器响应
低于48Hz 逆变器0.2秒内停止运行
48-49.5Hz 逆变器运行10分钟后停止运行
49.5-50.2Hz 逆变器正常运行
50.2-50.5Hz 逆变器运行2分钟后停止运行
高于50.5Hz 逆变器0.2秒内停止向电网供电
4.6直流分量
试验方法
采用功率分析仪或电能质量分析仪测试。参照效率测试，可同时测试直流分量值。
技术指标
逆变器额定功率并网运行时，向电网馈送的直流电流分量应不超过其输出电流额定值的0.5%或5mA，取二者中较大值。
4.7电压不平衡度
试验方法
逆变器额定功率运行时，通过电能质量分析仪或功率分析仪读取逆变器交流并网侧（公共连接点）的三相电压不平衡度。
技术指标
公共连接点的负序电压不平衡度应不超过2%，短时不得超过4%。
4.8噪声
试验方法
逆变器在额定功率运行时，在距离设备水平位置1m处用声级计测量噪声。
测试时至少应保证实测噪声与背景噪声的差值大于3dB，否则应采取措施使测试环境满足当测试时，如果测得噪声值与背景噪声相差大于10dB时，测量值不做修正。当噪声与北京噪声的差值在3dB-10dB之间时，按照表5进行噪声值的修正。
表5 背景噪声测量结果修正表
差值(dB) 3 4～5 6～10
修正值(dB) -3 -2 -1
技术指标
对于声压等级大于80dB的逆变器，应该于明显位置加贴听力损害的警示标识。说明书中要给出减少听力损害的指导。
4.9防孤岛效应保护
试验方法
上图给出了防孤岛效应保护试验平台，负载采用可变RLC谐振电路，谐振频率为被测逆变器的额定频率（50/60Hz），其消耗的有功功率与被测逆变器输出的有功功率相当。用具备一定存储深度的数字示波器记录动作时间，最终验证逆变器保护动作时间是否符合标准要求。
技术指标
逆变器并入的电网供电中断，逆变器应在2s内停止向电网供电，同时发出警示信号。
4.10低电压穿越
试验方法
图3 给出了低电压穿越试验平台，断路器由时间继电器控制，设定闭合时间为2s，闭合3.6mH电抗器，同时用具备一定存储深度的数字示波器记录动作时间，最终验证逆变器保护动作时间是否符合标准要求。
技术指标
逆变器交流侧电压跌至20％标称电压时，逆变器能够保证不间断并网运行2s；逆变器交流侧电压在发生跌落后3s内能够恢复到标称电压的90％时，逆变器能够保证不间断并网运行。
4.11交流侧短路
试验方法
图4 为交流侧短路试验平台。逆变器以最小功率运行，分别对逆变器三相输出的任意两相进行短路。
技术指标
变器工作时检测到交流侧发生短路时，逆变器应能停止向电网供电。
4.12防反放电
试验方法
逆变器停机状态直接测量直流侧无反向流过电流，可以用功率分析仪、直流钳表等设备测试。
技术指标
逆变器直流侧无反向流过电流。
4.13极性反接
试验方法
逆变器停机状态，断开直流侧断路器，反接直流正负极，启动控制器检测自检过程。
技术指标
控制器自检不通过。极性正接后，逆变器应能正常工作。
4.14直流过载保护
试验方法
调节逆变器的输出功率，使输出功率超过允许的最大直流输入功率时，观察功率分析仪，判断逆变器是否自动限流工作在允许的最大交流输出功率处。
技术指标
逆变器应自动限流工作在允许的最大交流输出功率处。
4.15直流过压保护
试验方法
先将控制器过压保护值修改700V。
1）逆变器在关机状态下，断开直流侧开关，调节直流输入电压超过700V，闭合直流侧开关，观察逆变器是否能够起动。
2）逆变器在运行状态下，调高直流侧输入电压超过700V，观察示波器记录逆变器跳闸时间。
技术指标
直流侧输入电压高于电压超过700V时，逆变器不得启动或在0.1s内停机（正在运行的逆变器），同时发出警示信号。直流侧电压恢复到500V时，逆变器应能正常启动。
4.16方阵绝缘阻抗检测
试验方法
图5 为方阵绝缘阻抗试验平台。在输入直流侧回路负极接入18KΩ电阻，测试逆变器能否响应，是否指示故障，恢复后故障能否消除。
技术指标
接入电阻后逆变器应不能启动，应报绝缘阻抗低；消除后，逆变器应能正常启动。
4.17方阵残余电流检测
试验方法
图6 为方阵残余电流试验平台。直流输入电压调节到DC 500V，负载功率≤30kW。根据下列试验项目进行相关连接。
1）接触电流。接线：A接直流输入正极“+”，B接地“GND”。用万用表测量B、C两端电压。
2）着火漏电流。接线：接直流输入正极“+”，B接地“GND”。 用万用表测量A、B两端电流。
技术指标
1）接触电流：I（=UAB/500）≤30mA
2）着火漏电流：I≤300mA
4.18通讯功能
试验方法
用带程序的液晶屏与逆变器上的液晶屏连接，检测能否与外接液晶屏进行远程相连。
技术指标
逆变器上的通讯模式应能设置为“远程”。外接液晶屏应能控制逆变器的起止，参数设置和查看相关运行信息。
4.19自动开关机
试验方法
逆变器输出50KW运行，调节直流输入电压值，测试逆变器能否是规定运行电压范围内做出相关响应。
技术指标
直流电压低于400V，逆变器应能停机；直流电压恢复到460V，逆变器应能恢复启动。
4.20软启动
试验方法
并网逆变器启动运行时，输出功率应缓慢增加，输出功率变化率应可调。输出电流无冲击现象。
技术指标
主要是输出功率变化率可调。调节至不同参数，使用记录仪器（电能质量分析仪、功率分析仪）记录启动时功率变化曲线。
4.21绝缘电阻、绝缘强度
试验方法
1）绝缘电阻
用绝缘测试仪或绝缘摇表逆测试变器的输入电路对地、输出电路对地以及输入电路与输出电路间的绝缘电阻。
2）绝缘强度
逆变器的输入电路对地、输出电路对地以及输入电路对输出电路应承受50Hz的正弦交流电压AC 2000V和直流电压DC 200V，持续1min。试
技术指标
1）绝缘电阻
测试变器的输入电路对地、输出电路对地以及输入电路与输出电路间的绝缘电阻应不小于1MΩ
2）绝缘强度
验过程中要保证不击穿，不飞弧，漏电流<20mA。
4.22外壳防护等级
试验方法
1）依据：GB 4208-2008
2）类型：设备正常工作周期内的气压低于周围大气压；
抽气速度：40倍～60倍外壳容积：试验进行2h；
抽气速度小于40倍外壳容积，试验应连续抽满80倍容积或抽满8h。
技术指标
逆变器的外壳防护应符合IP20要求，具体指标见表6。
表6 外壳防护要求
防护等级 试验项目名称 检验要求
IP20 直径12mm铰接指 施加10N的力，可进入外壳80mm，但与带电部分保持足够间隙
直径12.5mm试球 施加50N的力，不完全进入外壳，并与带电部分保持足够间隙
4.23恒定湿热
试验方法
1）采用恒定湿热（温度及湿度固定）的试验程序，将具有正常大气环境下放置的逆变器放入同样状态的试验箱中；
2）将试验箱的温度调至(40±2)℃，相对湿度(90±3)%恒定湿热条件下，待温度、湿度指标达到要求后，保持48h；
3）试验结束后，将试验箱温度调至25℃，在0.5h内将相对湿度降到73%~77%RH，然后在0.5h内将温度调节到实验室的温度，且温度容差为±1K；
4）试验结束后，将逆变器放置2h至干燥，开机至满功率运行。
技术指标
逆变器应能满载运行。
4.24低温启动
试验方法
1）温度监测布点：在逆变器的关键元器件部位粘贴热电偶，部位选择包含IGBT散热片、电抗器、前面板、直流支撑电容、电路板、交流滤波电容、机柜环境等，在试验箱外部采用温度记录仪记录采样点的温度变化曲线；
2）完成逆变器试验前常规性能的检测：使逆变器工作在满负载下，检测并记录的项目应包含电压、电流、功率、功率因数、频率、电流谐波等；
3）将试验箱的温度调至-20±3℃，并有足够时间使样品达到温度稳定（0.5h温差不超过1℃）；
4）逆变器温度稳定后，启动逆变器工作，缓慢上升至100%负载点下运行至少0.5h，记录此时如3）的各项参数，考核逆变器的低温启动能力；
5）试验结束后，逆变器停止工作，然后将试验箱温度调至25℃，持续烘干时间约为2～3h；
6）待逆变器完全烘干后，开机至满功率运行。
技术指标
逆变器应能正在工作，功率应该缓慢增加。
4.25高温启动及工作
试验方法
按照4.24试验平台测试。将试验箱的温度调至40±2℃，保持2h。高温下，需测试逆变器的逆变效率，测试点包含5%、10%、15%、20%、25%、30%、50%、75%、100%，并据此绘制出高温下的逆变效率曲线。
技术指标
逆变器在高温40±2℃环境下应该正常工作，最大功率效率不应＜96%。
4.26功率控制与电压调节
试验方法
1）有功功率控制试验
逆变器电流以最大功率（I(max)≤1020A）运行，操作液晶屏向发送多组有功控制信号（包括：有功功率和功率因数等参数），逆变器应能接收并执行。
2）电压/无功调节试验
逆变器电流以最大功率（I(max)≤1020A）运行，操作液晶屏向逆变器发送无功控制信号（包括：有功功率、功率因数、电压调差率等参数），逆变器应能接收并执行。
技术指标
1）有功功率控制试验
逆变器电流以最大功率（I(max)≤1020A）变化率变化时，不应出现冲击电流。
2）电压/无功调节试验
逆变器电流以最大功率（I(max)≤1020A）变化率变化，逆变器应能调节输出无功输出。
4.27连续工作
试验方法
逆变器额定功率下运行72小时。
技术指标
运行过程无异常现象发生。
4.28温升
试验方法
1）采用高温下散热样品温度渐变的试验方法，将逆变器放入温度为室温的试验箱；
2）温度监测布点：在逆变器的关键元器件部位粘贴热电偶，部位选择包含IGBT散热片、电抗器、前面板、直流支撑电容、电路板、交流滤波电容、机柜环境等，在试验箱外部采用温度记录仪记录采样点的温度变化曲线；
3）启动逆变器工作至满功率，同时将试验箱的温度调至40～45℃后，逆变器连续额定运行至热平衡（0.5h温差不超过1℃），持续7小时，记录各温度点的最高温度；
4）与标准要求的温升限值比较，各温度点的温升值应不超过允许的限值；
5）试验结束后，逆变器停止工作，然后将试验箱温度调至25℃，持续降温时间约为2～3h。
技术指标
对其零部件进行测量时，实际测得温度不应超过以下规定的最低限值：
1）表7规定所示适用于线圈及其绝缘系统：
① 零部件适用的IEC标准；
② 零部件或材料制造商标称的工作温度；
表7 变压器、电抗器等线圈类及其绝缘系统温度极限限制
绝缘等级
（见IEC 60085） 温度限值/°C
（表面粘贴热电偶法） 温度限值/°C
（线圈阻值变化法和多点埋入式热电偶法）
A级（105°C） 90°C 95°C
E级（120°C） 105°C 110°C
B级（130°C） 110°C 120°C
F级（105°C） 130°C 140°C
H级（180°C） 150°C 160°C
N级（200°C） 165°C 175°C
R级（220°C） 180°C 190°C
S级（240°C） 195°C 205°C
2）若不满足于上述①②两种条件，则温度限值参照表8规定所示；
表8元器件及制造商材料等级温度标准不存在时的极限限值
材料和零部件 温度限值/°C
电容器—电解型 65°C
电容器—非电解型 90°C
外部连接的接线柱[1] 60°C
外部导体能够触及的接线腔表面或内部的任意点[1] 60°C
逆变器内部的绝缘导线 额定温度
熔断器 90°C
印制电路板 105°C
绝缘材料 90°C
主电路半导体器件与导体的连接处 裸铜：70；有锡镀层：80；有银镀层：95
测量到的接线端子和接线盒内的接线点
3）表9规定所示适用于EUT表面或者附近的表面。
表9 逆变器表面的温度限值
位置 表面成分
金属 陶瓷或玻璃类 塑料橡胶类
日常使用中操作时需要连续接触的（按钮，把手，开关器件，显示面板等） 55°C 65°C 75°C
日常使用中用户操作时只需简短接触的器件 60°C 70°C 85°C
可能被不经意接触的逆变器表面 70°C 80°C 95°C
1、非金属材料不应用在超过额定温度的场合使用。
2、仅在设备打开后才能接触到的操作手柄，由于不经常操作，允许其有较高温升。
5电磁兼容测试
5.1温升静电放电抗扰度
试验方法
1）环境条件：
环境温度：15℃～35℃
相对湿度：30%～60%
大气压力：86kPa～106kPa
2）试验时，被试设备和试验电缆应放置在0.1m绝缘支撑上，绝缘支撑放置于基准地板之上。一般基准地板采用铜板或其它金属板，铜板厚度要求0.25mm，其它金属材质要求0.65mm，面积要求足够大，鉴于光伏逆变器一般体积较大，接地板要求能够至少伸出逆变器边缘0.5m。
3）试验严酷等级：接触放电±6kV ，空气放电±8kV。
4）静电放电施加部位应选择使用和操作人员正常使用时所能接触到的点或面，对于逆变器来说，如：显示屏、开关、按键、门锁以及柜体。
5）静电放电施加的脉冲时间间隔为1s。
6）施加静电干扰时，静电枪的电极要垂直于放电表面。
7）试验过程中，逆变器可轻载运行。
配置如图8：
技术指标
在施加静电干扰的过程中，逆变器以不受任何影响为最佳结果。当功能或性能暂时丧失或降低，骚扰停止后逆变器在不经过人为干预的情况下能够自行恢复正常也是允许的。
5.2电快速瞬变脉冲群抗扰度
试验配置
1）试验由试验发生器、受试设备和耦合去耦装置组成。
2）试验时，被试设备和试验电缆应放置在0.1m绝缘支撑上，绝缘支撑放置于基准地板之上。一般基准地板采用铜板或其它金属板，铜板厚度要求0.25mm，其它金属材质要求0.65mm，面积要求足够大，鉴于光伏逆变器一般体积较大，接地板要求能够至少伸出逆变器边缘0.1m。
3）受试设备与其它金属构件（如：金属墙壁）之间距离至少为0.5m。
配置如图9
试验方法
1）严酷等级：试验电压1kV，频率5kHz和100kHz（3级）。
2）极性：正、负。
3）施加时间：每个极性1min。
4）与电源的关系：异步。
5）干扰所加端口：逆变器直流、交流端口，如果逆变器有控制电源端口和通信端口，则也需要进行试验。
6）试验可采用耦合去耦网络和耦合夹，对直流输入和交流输出端口，一般采用耦合去耦网络，对通信端口，一般用耦合夹。
7）快速瞬变为一种共模性质的干扰，同一电气回路各条线需组合起来对地之间施加干扰。
8）试验过程中，逆变器负载为5%～10%运行。
技术指标
1）逆变器应正常运行；
2）交流侧应稳定输出功率；
3）远程通信不能出现中断故障。
5.3浪涌抗扰度
试验配置
1）试验由试验发生器、逆变器和耦合去耦装置组成。
2）试验时，被试设备和试验电缆应放置在0.1m绝缘支撑上，绝缘支撑放置于基准地板之上。一般基准地板采用铜板或其它金属板，铜板厚度要求0.25mm，其它金属材质要求0.65mm，面积要求足够大，鉴于光伏逆变器一般体积较大，接地板要求能够至少伸出逆变器边缘0.1m。
3）逆变器与耦合去耦网络间的连线不超过2m。
配置如图10
试验方法
1）严酷等级：开路电压线-地2kV,线-线1kV。
2）极性：正、负。
3）干扰所加端口为逆变器直流、交流端口，如果逆变器有控制电源端口和通信端口（采用屏蔽线），则也需要进行试验，其中通信回路可在屏蔽层施加浪涌干扰。
4）试验分为线-地和线-线两种试验方式。
5）试验脉冲间隔为60s。
6）试验过程中，逆变器负载为5%～10%运行。
技术指标
在施加浪涌干扰的过程中，逆变器以不受任何影响为最佳结果。但当辅助性功能或性能暂时受到影响且在试验结束后能够自行恢复时，该结果也可被接受。
5.4射频传导抗扰度
试验配置
1）逆变器应置于接地平面0.1m以上绝缘支撑上（小功率台式逆变器可放于0.8m高木桌上）。
2）所有与逆变器连接的电缆置于接地平面30mm以上绝缘支撑上、
3）由于逆变器输入、输出电流较大，宜选择钳注入的方法。
配置如图11
试验方法
1）试验信号的频率为150kHz～80MHz，信号强度为10V，信号需经1 kHz正弦波、80%调制深度的调幅。每个频率点信号驻留施加最低设为500ms，扫频步长低于1%。
2）试验可采用电磁钳注入的方法，干扰至逆变器方向为耦合，至直流源方向为感性去耦。
3）干扰过程中，逆变器可选择在5%负载下运行。
4）施加干扰的过程中，主要看逆变器的运行情况。主要功能不能出现影响，如逆变器输出功率的大幅度变化、逆变器停机运行、通信的中断不可恢复连接等，一些辅助功能如显示屏显示、指示灯错误指示等暂时性出现问题是允许的。
5）试验干扰信号要分别施加于直流输入回路、并网输出回路，如果存在控制电路和通信回路，则这些回路也需要分别施加干扰。干扰的施加方式也采用钳注入方法。
技术指标
在施加射频传导干扰的过程中，逆变器以不受任何影响为最佳结果。但当辅助性功能或性能暂时受到影响且在试验结束后能够自行恢复时，该结果也可被接受。
5.5工频磁场抗扰度
试验配置
1）逆变器应放置于接地平面0.1以上绝缘支撑上。
2）与逆变器连接的电缆有1m暴露在磁场中。
配置如图12
试验方法
1）浸入法:受线圈尺寸的限制，一般只有小功率逆变器才能采用这种施加方法。
2）邻近法:大功率逆变器一般体积较大，线圈尺寸无法满足侵入法要求。
技术指标
试验过程中及试验后逆变器功能和性能均应正常。
5.6阻尼振荡波抗扰度
试验配置
1)试验由试验发生器、辅助设备、逆变器和耦合去耦装置组成。
2)试验时，被试设备和试验电缆应放置在0.1m绝缘支撑上，绝缘支撑放置于基准地板之上。一般基准地板采用铜板或其它金属板，铜板厚度要求0.25mm，其它金属材质要求0.65mm，面积要求足够大，鉴于光伏逆变器一般体积较大，接地板要求能够至少伸出逆变器边缘0.1m。
3)逆变器、试验设备、辅助设备、耦合去耦网络要可靠接地。
配置如图13
试验方法
1）严酷等级：共模电压2.5kV,差模1kV。
2）极性：正、负。
3）频率：1MHz和100kHz。
4）干扰施加次数：正、负各5次。
5）干扰所加端口为逆变器直流、交流端口，如果逆变器有控制电源端口和通信端口（采用屏蔽线），则也需要进行试验，其中通信回路可在屏蔽层施加。
6）试验过程中，逆变器可轻载运行。
技术指标
干扰过程中允许逆变器出现性能或功能暂时降低，干扰过后应能自行恢复正常。
5.7电压波动抗扰度
试验方法
1）严酷等级：2级。
2）起始电压：Un、Un-10%Un和Un+10%Un。
3）波动电压：∆U=+8%Un、∆U=+8%Un和∆U=-8%Un。
4）重复周期：T=5s。
5）持续时间：t=2s。
技术指标
干扰过程中及干扰过后逆变器性能或功能均正常。
注：对于控制电路不能与主电路分开的逆变器，该项试验不适用。
5.8辐射电磁场抗扰度
试验配置
1）试验需要在经过场地校准的电波暗室内进行。
2）被试设备距离发射天线3m。
3）被试设备需要放置在高度为0.1m绝缘支撑上（台式设备如小型逆变器应放置在0.8m高的平台上）。
4）逆变器的引线需有1m暴露在电磁场中。
5）为了确保最严酷的电磁环境，逆变器的外部布线需要水平、垂直布置。
配置如图14
试验方法
1）试验频率：80MHz～1000MHz和1.4GHz～2.0 GHz
2）严酷等级：10V/m
3）极化方向：垂直、水平
4）扫频部位:逆变器前、后、左、右四面
5）调制方式：1kHz正弦波、80%幅度调制
6）驻留时间：大于500ms
7）逆变器运行状态：5%负载运行
技术指标
试验过程中及试验后逆变器功能和性能均应正常。
5.9传导发射
试验配置
1）对于小功率逆变器，如果LISN（人工电源网络）容量允许的话，首选采用LISN进行测试；如果逆变器输出容量高于LISN容量，则可采用电压探针的方式。
2）试验由测量接收机、受试设备和LISN或电压探针组成。
3）试验时，被试设备和试验电缆应放置在0.1m绝缘支撑上，绝缘支撑放置于基准地板之上。一般基准地板采用铜板或其它金属板，铜板厚度要求0.25mm，其它金属材质要求0.65mm，面积要求足够大，鉴于光伏逆变器一般体积较大，接地板要求能够至少伸出逆变器边缘0.1m。
4）由于功率大小对电磁发射限值具有一定影响，所以如果条件允许，逆变器最好运行在额定功率下。
5）为滤除外界干扰信号（如：广播信号），试验需在屏蔽室内进行。
配置如图15
试验方法
1）如果采用LISN进行测量，则逆变器的并网输出回路需要通过LISN接入电网，使得逆变器在工作时其发出的骚扰信号能够被LISN采集。
2）如果采用电压探针进行测量，则探针应该分别牢靠接在并网端的A、B、C三相上，地线端牢靠接在接地端子上。用电压探针测量时，不光逆变器发出的骚扰被采集到，电网侧的骚扰信号也被采集。所以，用电压探针进行试验时，一定要选择干净的电网。
3）根据逆变器的设备类型（工业环境用和民用、商业环境用），GB 17799.3和GB 17799.4规定了不同的限值，相对来说，GB 17799.3规定限值更为严酷。所以试验前，首先要却确定逆变器需要做A类还是做B类，然后再对接收机设定相应
