本文通过分析企业废水来源和废水含量，应用化学法处理含铬、含镍、含氰等多类型废水，利用膜分离技术进行回水再利用，设计建立了废水处理中心系统。该系统由pH和ORP控制仪控制各处理单元自动加药，过程稳定可控，结果可数据化且可实时传递至环保管理部门，达到清洁生产Ⅱ级要求，实现了企业节能减排的目的。桂林航天电子有限公司是航天机电元器（组）件的高科技企业，主要研制生产军用继电器、连接器、特种开关和小型仪器设备等产品，表面处理工艺主要有镀金、镀银、镀铜、镀镍等。为进一步改善废水排放指标，按照“十二五”基础设施改造和节能减排固定资产投资项目的要求对电镀废水进行综合处理及回水利用。1 废水来源及其水质1.1 废水来源及其分类电镀废水来源及其水质分析是废水处理工艺设计的基础，各企业因生产工艺、生产产品不同而致使废水各不相同，需全面分析。doi：10.3969/j.issn.1001⁃3849.2019.05.007收稿日期：2018-08-30 修回日期：2018-11-26·33·Vol. 41 No. 5 Serial No. 314 Plating and Finishing May. 20191.1.1 前处理废水表面前处理由镀件除油和去除氧化膜两个主要工序组成。工件通常采用表面活性剂乳化方式除油，此部分废水化学需氧量（Chemical Oxygen De⁃mand，简称 COD）较高。氧化膜去除工艺的选择与基体材料密切相关，通常处理溶液由各类酸组成，此部分废水含基体材料金属离子。总的来说，前处理工序以酸性和碱性废水为主，含 Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。1.1.2 电镀废水根据生产工艺，电镀废水主要分为以下三类：1）含铬废水：含铬废水主要来自于银合金的铬酐酸洗、铜合金的铬酐钝化以及银镀层的出光等工序，废水中主要含有 Cr6+以及极少量的 Cu2+、Ag+等金属离子。2）含镍废水：含镍废水主要有两个来源：电镀镍和化学镀镍。其中电镀镍废水主要来自酸性镀镍生产线的漂洗水，废水中主要含有NiSO4、NiCl2等。化学镀镍废水组成较为复杂，通常含有络合剂、稳定剂、pH 值缓冲剂等。3）含氰废水：含氰废水由氰化镀铜、氰化镀银及镀金产生，废水中含有
