某某晟峰实业有限公司每年经污水处理站处理后产生的污泥量达 8000 吨左右
。造纸污泥生物质含量丰富，有机物含量达主要为纤维素、半纤维素和木质素等高
分子有机物以及填料、凝聚剂等，且不含重金属，是一种生物质资源。污泥资源化
是利用污泥中的各种有效成分，开发研制具有附加值的功能化产品技术，在处理污
泥的同时达到变害为利、综合利用、保护环境的目的。
另外，本项目将对原有生产线进行一定的升级改造，尤其是设备方面，这是提
升企业生产自动化和智能化的有效措施，有利于提高企业进一步自主创新能力、加
快节能减排步伐、提高产品技术含量和附加值、增强市场竞争力等。
因此，本技改项目建设内容主要包括以下两方面内容：
1、对现有 2 条年产 3 万吨 1880 加宽型彩卡纸生产线的部分生产设备进行升级
换代，提高生产效率。某某晟峰实业有限公司一二期技术升级及 8000 吨污泥综合利用项目
第 5页
2、利用现有生产废水处理系统产生的大量可用污泥（约 8000t/a）建设年产环
保黑卡纸 3 万吨的生产线，新建污泥综合利用生产车间，建筑面积为 2000 平方米。
本项目改造完成后，产品年产量将增加 12000 吨。
1.1.2.2 产品方案
本技改项目的产品主要为 A 级中端环保黑卡纸，其具有高强度、良好的
加工性能、缓冲性等特点，主要用于轻工产品外包装。产品规格为 200g～
600g/m2。
表 1-2 本项目产品方案一览表
产品名称
产能
环保黑卡纸
12000t/a
1.1.2.3 项目生产工艺
本技改项目主要利用污泥等原料生产环保黑卡纸。即企业将原有造纸生产
产生废水处理污泥经污泥泵泵入车间内搅拌池，同时在搅拌池内加木纤或棉纤
维进行搅拌，搅拌均匀后的混合物进入挂浆阶段，经挂浆后的浆水混合物成型
后通过真空压榨脱水进一步去除水分，真空脱水后进入烘干环节进行烘干补色
形成半成品，半成品根据产品需要进一步进行剪切形成最终的产品。
工艺流程说明
1、原材料前期处理阶段（配浆工段）
特种纸生产线中六角笼尾浆和二沉池产生的污泥含有大量纤维、滑石粉、淀粉
等物质，浆渣和污泥浓度均为 1%左右，经管道输送到车间原料浆池，同时掺入木纤
和其他纤维增强其强度，添加少量助剂对浆料进行调色，将上述物料在调配池进行
搅拌调质，制成浓度为 1.3%左右的浆料。
2、制板阶段
（1）抄前池：经配浆系统送来的浆料进入前浆池，浆料泵入盘磨后在高速转盘
的巨大离心力作用下，从盘磨中心向圆周方向运动，在此过程中纤维受到摩擦力、某某晟峰实业有限公司一二期技术升级及 8000 吨污泥综合利用项目
第 6页
扭力、剪力、水力及热力等各种作用，对纤维起到撕裂、分丝、帚化、压溃、弯曲
和揉搓的效果，而切断作用较小，该过程可以使较粗的纤维达到由粗到细的疏解目
的。
（
2）浓浆高位箱：盘磨后浆料从箱底进入高位箱（又称稳浆箱），再从箱底中
部的垂直出浆管至定量阀，主要作用是给定量阀提供稳定的进浆压力，使浆料流量
稳定，同时能够去除浆料中大部分游离气体。
（
3）复合成型：来自高位箱的浆料在复合成型机网布成型，经成型板、案板、
真空吸水箱、伏辊等脱水元件脱除大部分游离水分，形成具有一定湿强度的纸页（网
布成型及真空脱水后湿纸页干度可达到 12%左右）进入压榨部。
（
4）压榨部：来自网部的湿纸页在压榨部经靴式压榨（宽压区压榨）脱水成为
干度约 32%的湿纸幅进入烘干部。
压榨部是生产过程中的一个基本单元，通过两个辊子或者辊子和靴块的机械挤
压作用脱出湿纸幅中的水分。压区中脱出的水分被转移到毛布中，或者转移到辊子
表面的孔隙中。此处需要压榨部高压喷淋水和压榨部低压喷淋水（清洗毛布，压榨
部高压喷淋水需要一次水，压部低压喷淋水需要白水）。纸机网箱及压榨出的水进
入集水池，污泥通过污水泵抽回污泥浆池进行循环利用，上清液排入厂区污水站。
（5）烘干部：湿纸幅经压榨部后进入烘干部进行烘干，纸的两面交替地与平滑
的传热缸面相接触，达到纸两面较均匀受热并有较一致平滑度的要求，烘干后的纸
幅（烘干后纸品含水率 6%）送至完成工段。
3、完成工段：主要为复卷、分切、包装工段。
按照客户需求，干燥后的纸幅经复卷机切边成卷后即为成品。合格后纸卷进入
联合包装机进行包装，使纸卷在运行中能自动对中，自动扫描测量其直径和长度，
纸卷经包卷、封头、检验、称重、打印标签后，再经输送机、升降机和叉车等输送
设备送至成品库。复卷机切下的损纸回用于生产。纸页宽幅可根据产品适当调整，
纸幅共切 2 个边，每边切 2cm，损纸约 5%，完成工段产生的损纸回用于调浆工序。
