某某市木林森实业有限公司成立于 2014 年，是木林森股份有限公司旗下
全资子公司，位于国家井冈山经济技术开发区，注册资本 12.43 亿元，母公司
木林森股份是中国领先的集 LED 封装与 LED 应用产品为一体的综合性光电高
新技术企业。拥有高效精准的生产、研发和检测设备，生产管理技术先进，
是全球最大规模的 LED 封装企业之一。
木林森股份有限公司在国内较早引进先进的 LED 自动化生产、研发设备
与制程控制技术，生产自动化程度和研发水平的大幅度提高，木林森已经以
绝对领先的优势突破了每月 200 亿的封装量。把木林森推向了“高端”“优
质”“高效”的快速发展阶段。
木林森股份有限公司，从上游成熟掌握 LED 封装技术，到下游深入研究
LED 照明产品的应用特性，为市场推出了耐用，实用的 LED 节能照明产品，
无论是从商用照明到家居照明还是工业、公共照明，这些产品都逐步成为 LED
照明市场的主流方向和行业标准。
1.1.2 项目情况
项目名称：发光二极管技改项目
项目性质：改建
建设地点：江西省某某市国家井冈山经济技术开发区创业大道，某某
市木林森实业有限公司厂区内。
第 3页某某市木林森实业有限公司发光二极管技改项目
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1.1.2.1 建设内容及规模
对 现 有已 建“江 西省 木林 森照 明 有限 公司 年产 1000 亿 支发 光二 极管
（LED）改扩建项目”生产线进行升级改造，主要改造内容为：在 2#厂房增加
15 条全自动连续电镀线，由原来的 18 条电镀线增加为 33 条（原有 18 条全自
动连续电镀镀银线<其中 7 条备用>，本次技改内容为增加 10 条全自动连续电
镀镀银线<其中 7 条备用>、5 条滚镀锡生产线<其中 2 条备用>，滚镀锡生产
线为补充生产线，用于部分电镀后的支架需加工成晶圆片后再进行镀锡工艺
使用）；在 4#厂房新建 4 条 LED 显示屏组装生产线；在 5#配胶厂房新增 1
条胶水配制生产线（原有 1 条胶水配置生产线，本次技改新增 1 条，仅为混
合、搅拌工艺）等。
本次技改后发光二极管（LED）产能由年产 1256 亿只增加至 7000 亿只，
LED 支架单层电镀面积由 625 万 m2/a 增加至 1273 万 m2/a（由于 LED 支架型
号种类的改变和冲压工艺的更新，减少了支架表面积，LED 支架单 K 产品的
电镀面积相应减少）；胶水混合产能由原来的 80t/a 增加至 3000t/a；新增 LED
显示屏组装年产量为 920 万块。本次技改均依托已建厂房，危废仓库、污水
处理站、应急事故池等辅助生产设施以及食堂、宿舍、办公楼等公用设施均
依托现有工程，本次技改所需建筑均依托现有构筑物的基础上进行相应改造。
1.1.2.2 产品方案
本项目为技改项目，产品方案较技改前有所变化，详见下表。
表 1-1 本项目产品方案一览表
产品名称
型号/规格
产能
LED 产品
2121、1515、1010、1212 等
7000 亿支/a
LED 显示屏
P2.5LED、P2LED、P1.86LED
920 万块/a
LED 封装硅胶（胶水）
/
3000t/a（自用+外售）某某市木林森实业有限公司发光二极管技改项目
1.1.2.3 生产工艺
本技改项目涉及 LED 产品、LED 显示屏和 LED 封装硅胶（胶水）三类产品。
以下将分别介绍其生产工流程。
1、LED 生产线工艺流程说明如下：
①冲压、检验：将外购 SPCC 钢带、铜带经冲床冲压成型得到符合要求的冲压
件，检验合格后送电镀生产线。
本次技改针对冲压生产线进行升级，冲压模具更加精密，单个支架的体积相应
减小。
②电镀：将冲压合格件作为电镀基材，采用全自动电镀线镀底镍/镀氰铜/酸铜/
光亮镍/预镀镍/预镀银/镀厚银/镀锡（仅为新增电镀线）等，得到 LED 支架。
③注塑：注塑是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化的熔融态树脂（注塑料）
以高压快速注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。将连续 LED
支架用自动放料收料装置放至注塑机中，然后注入树脂（塑料），然后将注塑好的
连续 LED 支架切断成单片支架。
④刷墨：为了提高产品性能，提高光源聚焦效果，在 LED 支架四周进行印刷油墨。
⑤固晶：将注塑好的 LED 支架和外购的芯片，用自动固晶机采用导电胶固定在
LED 支架的杯形内。
⑥焊线：用 ASM 自动焊机根据不同产品需求将铜线或银线订在芯片上，使芯
片形成 PN（正负）电极连起来。
⑦封胶：封胶有两种形式，分别是针对直插支架（LAMP）的灌胶工艺和针对
平板支架（SMD）的点胶工艺。灌胶工艺是先在 LED 成型模腔内注入液态环氧树脂
胶，然后插入焊线后的 LED 支架，放入灌胶机自带烘箱让环氧树脂固化后，将 LED
从模腔中脱出即成型；点胶工艺是先在胶囊内注入液态环氧树脂胶，将焊线后的平
板支架放置在点胶平台上，通过气压在设定时间内，把胶液推出注入支架中，由仪
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表控制每次注滴时间，确保每次注滴量一样。
⑧长烤：为了让环氧树脂充分固化，提高环氧树脂与支架的粘接强度，采用工
业烤箱对封胶后的 LED 进行长烤，一般控制温度在 125℃长烤 4 小时。
⑨切脚：用切脚机将固化后的 LED 切成颗粒的 LED。
⑩分光检验：用分光机测试 LED 的各种参数，检验合格产品用自动化打包机装
成标准数量进行标准化装箱，装箱后入库待售。
