根据该项目现场调查，确定该项目的工艺流程及存在的主要职业
病危害因素有粉尘、噪声、电焊烟尘、锰及其化合物、氮氧化物、一
氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等
焊接
使用电焊对钢筋骨架主筋与螺旋筋进行焊接，将单片螺箍再连续
起来，直接做成整体螺旋及内外复合螺旋的复杂形状。存在的职业病
危害因素：粉尘、噪声、电焊烟尘、锰及其化合物、氮氧化物、一氧
化碳、二氧化碳、二氧化硫等
搅拌
外购的原料砂子及石子堆放于原料厂，水泥储存于水泥罐内，砂
子及石子利用装载机将原辅料分别运送至各料仓内，水泥直接通过水
泥罐打入搅拌机内，料仓内的砂子及石子经过计量后进入立式搅拌机
均匀加水搅拌。存在的职业病危害因素：粉尘、噪声。
布料
将搅拌后的混合物输送到预先设计的制品形状沿模具型腔进行布
料，与钢筋龙骨融合。存在的职业病危害因素：粉尘、噪声。
离心
对已经布料完毕的半成品利用离心机进行离心，振动密实。存在
的职业病危害因素：粉尘、噪声。
脱模
脱模成型好的混凝土管由行车提升出成型工位，包括外模、底托、
混凝土管同时从地坑中吊出，脱离芯模。存在的职业病危害因素：粉
尘、噪声。
生产工艺流程图见图 1-1
图 1-1 生产工艺流程图
1.2.3 重点评价因子的确定
依据《职业病危害因素分类目录》（国卫疾控发[2015]92 号）、《职
业病分类和目录》（国卫疾控发[2013]48 号）、《工作场所有害因素职
业接触限值第 1 部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）及《工作场所
有害因素职业接触限值第 2 部分：物理因素》（GBZ2.2-2007），在对
本项目工程分析及职业卫生调查的基础上，按照划分的评价单元对生
产区主要工段和辅助区的主要设备存在或产生的职业病危害因素进行
识别，且对生产环境中及劳动过程中存在的有害因素进行了全面识别。
根据该项目现场卫生学调查，确定该项目存在的主要职业病危害
因素有生产性粉尘（矽尘、水泥尘、电焊烟尘等）、物理因素（噪声、
高温、紫外线等）、有毒有害物质（一氧化碳、电焊烟尘、锰及其化
合物、氮氧化物等）
本次职业病危害控制效果评价的重点检测项目如下：
生产性粉尘：矽尘(主要产生于搅拌机、布料机、离心机、脱模机、
焊接区)
物理因素：噪声（主要产生于搅拌机、布料机、离心机、脱模机、
焊接区）
有毒有害因素：电焊烟尘、锰及其化合物、氮氧化物、一氧化碳、
二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫
非重点评价因子：紫外线、高温、工频电场、
不做为重点评价因子的因素，分析原因如下：
水泥的装卸为密闭工艺，搅拌时采用湿式作业，封闭良好，故不
作为重点评价。
各运输车辆作业过程中废气含有的一氧化碳、二氧化碳、碳氢化
合物、硫氧化物产生量较少，在露天环境下作业，通风很好，且驾驶
员都在密封性良好的驾驶室内操作。因此不作为本次评价的重点评价
因子，但作业人员在作业时应当正确佩戴个人防护用品进行作业，如
防尘口罩和防噪耳塞等。
该项目工作在厂房内或者遮阳处，通风良好，故未对存在的高温
危害进行检测。
锅炉房为冬季运行，内设有轴流风机且工作人员以巡检为主，接
触频次少，时间短，故未对高温、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物、
硫氧化物等有害物进行检测
太阳的紫外线辐射在大气传播中有衰减过程，真正照射到
地球表面的紫外线辐射量较少，故不作为本次评价的重点因子，但作
业人员在高温季节应配备好个人防护用品。
该项目无配电室，变压器距离生产区和辅助区生活区较远，工作
人员少接触或者不接触。
1.3 试运行情况及“三同时”执行情况
该项目于 2008 年开工建设，于 2008 年 10 月份投入试运行生产，
目前生产情况正常，各种职业病防护设施均已投入使用，作业人员工
种岗位相对固定。在试生产期间未发生职业病事故，生产工艺、生产
设备、防护设施、生产规模达到了设计要求具备了职业病危害控制效
果评价的条件。
该项目职业病防护设施（主要为防尘、防毒、防噪声等）与主体
工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。其职业病危害预评
价报告书的编制工作已于 2018 年 10 月由阿拉善盟贵邦职业危害检测
评价有限公司（编号：AGB/YPBG-2018-009）编制完成。
该项目委托由阿拉善盟贵邦职业危害检测评价有限公司于 2019 年
3 月完成了职业病防护设施设计专篇（编号：AGB-FHSJ-2019-001），
经专家审核通过。符合《中华人民共和国职业病防治法》和《建设项
目职业病防护设施“三同时”监督管理办法》的规定。
本评价报告，根据项目工艺特点及人员情况，对于生产过程及施
工过程中尚不能完全消除的噪声以及高温等职业病有害因素的设备、
岗位，进行了控制效果评价，评价该建设项目落实职业病危害防控要
求，落实职业病防护设施设计专篇“设计依据”中法律法规、规范、标准
的要求、职业病防护设施和措施在项目运行期和施工期能否有效地控
制职业病危害程度，预防职业病的发生。
