本项目选址位于。
某某某县境内交通便利，某某某县处于闽西北通往闽南沿海“金三角”的陆路要冲，是某某某市的南大门。省道205线、305线二级水泥路直贯全境。泉三高速贯穿全境。县城距福州340公里、厦门262公里、泉州196公里、某某某129公里、永安97公里。鹰厦铁路的岭头火车站与省道305干线相交，距某某某县城62公里。开发中的菜坂洋新城区，把某某某县城与省道205线、305线交会处的石牌乡连为一体。
项目拟建地有完善的供、排水管网和供电系统，通信等服务体系，各种设施齐全。项目选址地距离能源供应地比较近，这样有利于减少能源在输送过程中的损耗，降低企业生产能源消耗。
项目选址在既合理又经济的区位和良好的交通相适宜的地方，保证项目建设、运营的最优化，实现未来发展的可持续经济性；为项目提供了良好的交通和外部基础设施条件，项目所需能源供应有保障，且能源就近供应，减少能源输送过程中的损耗。
由此可见该项目的地理位置和交通条件能够大幅度降低项目的运输能耗。并且从能源种类来看，该项目所需的能源（含耗能工质）在项目所在地均有供应；从消耗的能源及耗能工质的水量来看，占某某某县能源供应和消费总量的比重均不大，符合当地能源发展规划的要求。
3.1.2工艺技术方案
本项目主要产品有：球墨铸铁，消防产品系列，机床配件，加工中心配件等。其中：
（1）铸件生产工艺流程：
材料准备—感应炉熔炼—炉前成分分析—球化处理—吊包浇注—铸件脱箱—清砂—喷砂处理—打磨修边—毛坯检验—机加工—装配—试压检验—喷漆—包装入库
（2）造型工艺流程
型砂准备—工装准备—模具置入—机械填砂（射砂）—震（压）型砂—取出模具—整修型腔——刷涂料—（放入型芯）—合型—浇铸（1600度）行进一步清理和简单的表面处理。大、中件在地坑内浇注、冷却后在地坑内开箱，地坑内的旧砂由行车上的抓斗抓到落砂机上进行落砂。同时，开箱后的铸件可由行车吊运到落砂机上通过振动去除铸件表面的旧砂及内腔里的芯砂。中、小件铸型冷却到开箱温度时，连同砂箱吊至落砂机上进行落砂。落砂后的铸件由电动平车运送至清理工部，经人工初清后进行浇冒口切割。
需要进行退火或正火处理的铸件采用自动控制箱式电阻炉进行处理，温差小，工艺过程自动控制，可确保退火或正火处理的质量。铸件热处理采用4×13.5m、4×6m台车式退火炉，热处理后的铸件分别进入台车、吊钩式喷、抛丸清理室、台车式喷、抛丸清理室进行表面清理。铸件的精整、打磨采用电焊机和手提式气动砂轮机。
（3）铸造烟尘除尘工艺技术路线图
工艺点尘源—吸风罩—调节阀—管道—布袋除尘器（集灰斗外运）—排烟管
（4）旧砂回收再生工艺
铸件震动落砂—磁选—震动破碎—搓擦再生—沸腾冷却—砂温调节（室温+10~15度）—机械混砂造型
旧砂回收利用率大于90%
3.1.3工序能耗
本项目生产工序主要包括铸件工序、造型工序、回收工序，主要能源消费品种为电力及新水，经测算，各工艺能耗如下：
表3-1节能分析前主要用能工序能耗表
序 号 | 主要耗能工序 | 能源种类 | 项目能耗（当量值） | |
电力（万kwh） | 新水（t） | （tee） | ||
1 | 铸件工序 | 812.70 |
| 998.81 |
2 | 造型工序 | 88.15 | 800.00 | 108.40 |
3 | 回收工序 | 252.00 | 200.00 | 309.73 |
合计 |
| 1152.85 | 1000.00 | 1416.93 |
由上表可知，铸件工序总能耗最大，其次是造型工序。
3.1.4建设方案节能分析
本项目采用节能型生产工艺。在设计过程中，要尽量采用节能型生技术经产工艺，要进行济分析和节能分析并将分析结果作为选择工艺方案的重要依据，在节能环保方面实行一票否决。要注重设备之间的功率、效率互适性，避免出现“大马拉小车”或“小马拉大车”现象，合理调整电动机配套使用，使电动机运行在高效率工作区，达到
