永恒实业公司总占地面积为 68425.92m2，建筑物占地面积约 6507m2，
主要建、构筑物包括主厂房、包装车间、仓库、次氯酸钠厂房、冷冻水设
施区、液体石蜡贮罐区、氯化石蜡-52 贮罐区、31%盐酸贮罐区、次氯酸钠
储罐、碱液储罐及其配套的泵区、锅炉房、电房、试验车间、检修间、配
件仓、办公楼、综合楼、门岗。
液氯仓库位于厂区西侧中部的乙类仓库三个防火分区中西面那间防火
分区，建筑面积为 630m2，高度 8.0m，为钢筋砼框架，轻钢屋盖，液氯储
存仓库西北面设有一道门，便于操作工人来往于氯化石蜡生产车间，仓库
南面设有一道门，为汽车进出仓库装卸液氯钢瓶。
液氯储存仓库按其功能划分为二大部分，西面设置 11 台电子磅称，作
为瓶装液氯使用计量，中部为液氯钢瓶储存区（实、空瓶），中部靠北处设
有一间密闭液氯钢瓶泄漏处置室（长 4m、宽 3.5m、高 2.5m）并设有铁门，
液氯仓库西北面墙外靠近密闭处理室处设有风机，氯气吸收塔及氯化亚铁
溶液槽。
为了便于液氯钢瓶的装卸，在液氯储存使用仓库设置 2 台 3T 起重吊车。
液氯钢瓶储存使用仓库平面布置图详见附件。
液氯钢瓶用吊车吊到电子磅称上，采用紫铜无缝管，将液氯钢瓶出口
与液氯管道相接，采用电动薄膜阀控制流量，液氯管线接入由东阳光电化
厂输送液氯管支管上， 进入二系统氯化石蜡生产线的氯气气化器。
3）液氯使用工艺
永恒公司生产氯化石蜡和次氯酸钠溶液时均会使用到液氯，分别描述：
（
1）氯化石蜡生产工艺：
永恒公司是使用氯气与石蜡油反应生成氯化石蜡，该生产工艺为氯化
工艺，属于首批重点监管的危险化工工艺，生产工艺介绍如下：
液体石蜡用泵经计量输送至把关釜，再进入吸收釜，分别吸收尾气中
的氯气后，经油酸萃净塔进入预处理釜再次吸收未反应的氯气，氯化主反
应釜系统，液氯由厂外管道送入液氯气化器，气化后的氯经氯气流量计计
量后送入氯化主反应釜系统，在光催化作用下与液体石蜡进行连续氯化反
应。用循环冷却水控制氯化反应釜反应温度在 90～95℃范围内，压力控制
在 0.00～0.05MPa。
氯气与石蜡油反应生成氯化石蜡的化学反应机理（以碳 15 为例）：
（
2）次氯酸钠溶液生产工艺
永恒公司选用连续法次氯酸钠生产工艺，采用两级碱液吸收流程，工
艺流程如下：
液氯来自于厂区已有液氯主管，新增分支至汽化器气化成氯气，汽化
后的氯气进入氯气缓冲罐(V1104，0.2～0.4MPa)，经氯气压力/流量调节阀
计量进入次钠塔（T1101），与次钠循环泵（P1101AB）提升的次氯酸钠溶液
逆流接触，氯气与溶液中的碱液反应生成次钠，反应温度为 15℃～25℃，
产生反应热使液相升温，进入次钠循环槽（V1101），经次钠冷却器（E1101）
降温后循环进入次钠塔（T1101）,次钠循环槽内有远传氧化还原电位仪，
控制电位值 580mv 连锁从塔顶计量加入碱洗塔（T1102）碱液。
经吸收的尾气进入碱洗塔，与碱液循环泵（P1101AB）提升的次氯酸钠
溶液逆流接触，气相中微量氯气与溶液中的碱液反应生成次钠，产生反应
热使液相升温，进入碱液循环槽（V1102），经碱液冷却器（E1102）降温后
循环进入碱洗塔（T1102）,碱液循环槽内有远传液位计，控制液位值 70%，
配置成 12.5%的碱液连锁从外管计量加入碱液循环槽。
经吸收的尾气中氯气含量降至 5mg/NM3以下，经尾气抽吸至碱洗塔顶部
距地面约 20m 高排空管排空。
次钠循环槽（V1101）控制液位值在 70%，经次钠循环泵旁路管道输送
至次钠中间槽（V1103），次钠中间槽（V1103）内次钠溶液经检测合格后经
次钠输送泵（P1103AB）输送至次钠成品槽。
主要的化学反应：Cl2+2NaOH=NaCl+NaClO+H2O
4）液氯钢瓶泄漏处置工艺及注意事项
1、将泄漏的液氯钢瓶推到液氯仓库的密闭处置室，用风机抽到氯气吸
收塔，采用离心泵将氯化亚铁溶液打入吸收塔吸收泄漏的氯气，吸收后的
残氯再送回密闭室，这样循环吸收，经取样分析其气体含氯达到 65mg/m3
以下，方可排放。
2、事故氯气吸收处理装置二氯化铁循环泵进出口阀门保持常开。
3、二氯化铁循环槽正常液位控制在 80-100 厘米，否者需要补充水。
如吸收液大量泄漏或已吸收了大量氯气（超过 500 公斤者），则需要补充再
生剂，再生剂由厂家提供。厂家提供的铁粉再生剂直接与饱和了的氯化铁
溶液发生反应，生成二氯化铁溶液，继续循环使用，不外排废液。特殊情
况下，废液由设备成套厂家回收处理。
4、本装置每月进行一次测试，每次 10 分钟，以确保装置处于正常备
用状态。
5、保持氯气检查报警器正常有效，液氯仓库的门窗平时常闭。
6、当发现氯气泄漏时，还要想法尽快消除泄漏源；
7、平时必须将控制档打到自动，当控制箱收到泄氯报警信号时，泄氯
吸收装置会自动投入运行，直到把泄漏氯气处理完后，操作人员到现场操
作才能停机。当有泄氯报警信号时，警铃和警灯会发出触发。当风机和泵
都开起来以后，声光报警会停止，表示装置已正常投入吸氯工作状态。
8、当需要人工启动风机和泵时，把控制档打到手动状态，按下风机开
关按钮与泵开按钮。停机时，按下风机关按钮与泵关按钮，通常在装置不
能正常自动启动或检修设备时使用这一功能。
9、在空挡按钮这一状态下，各项操作都进行不了。
工艺流程简图如下：
4.2.5 重大危险源的监控、连锁
（1）重大危险源液氯管道配备温度、压力、液位、流量等信息的不间
断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具
备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。
（2）液氯钢瓶氯气输送到液氯总管，液氯总管上设置电动调节阀，当
氯气缓冲罐的压力设定后，液氯管道上的电动调节阀可根据缓冲罐的压力
变化自动调节开度，保证液氯缓冲罐的氯气压力始终维持恒定。氯气缓冲
罐的压力通过压力变送器将压力信号传输至 DCS,DCS 根据缓冲罐的压力变
化自动调节电动阀的开度。
（3）液氯总管，进液氯气化器前设置有紧急切断阀，一旦反应系统压
力超过设定值，通过 DCS 控制室，立即切断液氯来源。
（4）液氯贮存使用仓库设置视频监控系统，信号接至主控室集中监控，
主控室 24 小时有人值守。
（5）液氯贮存仓库设置有 11 个氯气泄漏报警装置，发生氯气泄漏、
浓度超限时发出声光报警，提醒现场操作人员注意安全，浓度再超过一倍
时，联锁启动氯气吸收系统风机和循环泵，防止氯气泄漏到库外。
（6）在生产、储存场所设置明显安全警示标志，加强监控和设备、设
施的安全管理。
（7）在氯化石蜡生产装置设置了 SIS 系统，SIS 系统采用 PLC 系统，
具体设置如下：
①在每条生产线的液氯输入管上各设了 1 个液氯切断阀，现场有毒气
体检测报警器检测有毒气体浓度与液氯紧急切断阀联锁，一旦缓冲罐、汽
化器附近发生氯气泄漏，现场有毒气体报警器检测值超过设定值时，PLC
控制系统立即切断液氯紧急切断阀，停止向汽化器供液氯。一旦缓冲罐上
的氯气压力不能自动控制或控制失效，导致氯气缓冲罐上的氯气压力超过
设定值（0.8MPa），相对应的液氯总管上紧急切断阀自动关闭。
②反应温度自动控制系统失效或反应釜温度失控，反应釜压力失控超
过 0.2MPa，任何一个反应釜反应温度超过设定值（110℃），PLC 控制系统
紧急切断反应釜的氯气进料阀。
③当反应系统泄漏时，反应釜附近的有毒气体报警器检测到有毒气体
浓度超过设定值，PLC 控制系统紧急切断反应釜的氯气进料阀。
