一、大气污染物
1.1废气源强估算
喷塑废气
喷塑过程中，塑粉不能完全附着在工件表面，根据《粉末静电喷涂工艺探讨》（《上海涂料》第47卷第9期2009年9月），好的喷枪可以达到80%上粉率，塑粉用量36t/a，则颗粒物产生量约7.2t/a。本项目喷塑过程在密闭空间内进行，喷塑房外周安装防尘帘，喷塑过程逸散出的塑粉经滤芯过滤装置回收后通过15m排气筒P1排放。喷塑过程的塑粉回收率可达99%，则喷塑有组织排放的塑粉产生量0.072t/a，排放速率0.03kg/h。
烘干固化废气
塑粉在烘箱内加热固化中会产生挥发有机废气，加热温度设置在180℃，未达到塑粉分解温度，但是有微量有机废气产生，参考《喷塑行业污染物源强估算及治理方法探讨》（《中国环境管理干部学院学报》第26卷第6期2016年12月），固化废气产生的非甲烷总烃约占塑粉量的0.3%~0.6%，本项目取0.6%。固化废气分别经二级活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒P2排放，处理效率90%。
燃烧废气
项目采用燃气作为加热炉燃料，燃气用量5万立方米/a燃气气属于清洁能源，燃烧主要产生SO2、NOX、烟尘。根据《环境保护使用数据手册》可知，燃烧10000m3，产生6.3kgNOx，1.0kgSO2，2.4kg烟尘。本项目共使用天然气5万立方米/a，燃烧废气经P2排气筒排放，则本项目固化燃烧废气排放量NOX0.0252t/a，SO20.004t/a，烟尘0.0096t/a；挂具脱塑燃烧废气排放量NOX0.0063t/a，SO20.001t/a，烟尘0.0024t/a。
抛丸粉尘
喷塑前需要进行抛丸处理，抛丸粉尘产生量约为抛丸钢珠用量的5%，本项目年使用抛丸钢珠12t/a，则抛丸粉尘产生量为0.6t，经过抛丸机自带的袋式除尘装置处理后无组织排放，处理效率约为90%，则无组织抛丸粉尘排放量为0.06t/a，排放速率0.025kg/h。
机加工粉尘
本项目半成品使用450t/a，车、钻等机加工过程中产生的机加工粉尘量约是金属用量的1‰，这些金属粉尘颗粒大于100微米，在操作位5m范围内沉降，其中99%金属粉尘在操作位5m内沉降，经清扫收集后与边角料一起外售。剩下的1%金属粉尘无组织排放，产生量0.0045t/a，排放速率0.0019kg/h。
危废仓库净化废气
根据苏环办【2019】327号文要求危险废物贮存设施需设置气体导出口及气体净化装置，确保废气达标排放，本单位危废仓库仅少量活性炭贮存，产生的废气量很少，通过气体导出口连接至恶臭气体处理装置（二级活性炭吸附装置）处理后排放，对周围环境影响较小，不做定量分析。
1.2废气收集治理措施
1.2.1无组织废气
本项目为减小未收集到的无组织颗粒物、有机气体对周围环境的影响，建议采取以下措施控制无组织废气：
①加强厂房通风，确保无组织排放厂界达标。
②采取预防为主、清洁生产的方针，加强生产管理，增加员工意识，规范操作，选用先进的生产设备和清洁原料。
1.2.2有组织废气
本项目喷塑粉尘通过滤芯过滤处理后，经15m排气筒P1排放。
滤芯过滤原理：含尘气体进入除尘设备灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒入人过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤芯式除尘设备的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时，进行清灰，此时脉冲控制仪控制电磁脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过电磁脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流，一同进入滤芯内，使滤芯内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉渗透灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸料器，连续排出。
