为达到评价的预期目的，结合被评价对象的实际情况，采用定性和定量评价方法，并按照一定程序进行综合评价。评价程序划分为以下三个阶段。
1.4.1准备阶段
主要收集有关资料，进行初步工程危险危害因素识别，选择评价方法,划分评价单元。
1.4.2实施评价阶段
对工程安全卫生设计方案以及类比工程进行调研，用相应的评价方法进行定性分析和定量计算，提出职业安全卫生对策措施。
总平面按满足工艺、安全生产及消防要求的原则进行布置。在满足总平面布置原则的基础上，将常压装置与罐区及循环水场相邻，便于管道进出，以缩短管线长度；汽车装卸区设在厂区边缘，并设围墙独立成区，减少对厂区的干扰。生活设施设在厂区外，利于安全。厂区占地面积为3.45万m2，生活区占地面积为2500m2。地理位置图，平面布置图，周边环境示意图见附件。
表2-1建构筑物一览表
序号 | 建、构筑物 名称 | 层数 | 数量 | 建筑面积(m2) | 结构型式 | 备 注 |
1 | 办公室 | 1 | 3 | 120 | 砖混结构 | 20m×6m，层高2.8m |
2 | 化验室 | 1 | 2 | 42 | 砖混结构 | 7m×6m，层高2.8m |
3 | 仪表操作间 | 1 | 1 | 24 | 砖混结构 | 3m×8m，层高2.8m |
4 | 职工宿舍 | 1 | 10 | 240 | 砖混结构 | 40m×6m，层高2.8m |
5 | 浴室 | 1 | 1 | 24 | 砖混结构 | 4m×6m，层高2.8m |
6 | 油泵房 | 1 | 1 | 30 | 砖混结构 | 3m×10m，层高2.8m |
7 | 水泵房 | 1 | 2 | 10 | 砖混结构 | 2m×5m，层高2.8m |
8 | 锅炉房 | 1 | 1 | 20 | 砖混结构 | 4m×5m，层高3.5m |
9 | 消防水池 | 1 | 1 | 400m3 | 钢筋砼结构 | 10.6（直径）m×4.5m |
10 | 配电室 | 1 | 1 | 12 | 砖混结构 | 3m×4m，层高2.8m |
11 | 厕所 | 1 | 1 | 20 | 砖混结构 | 4m×5m，层高2.8m |
12 | 门卫 | 1 | 2 | 56 | 砖混结构 | 7m×8m,层高2.8m |
原料来源于独山子乙烯副产品乙烯焦油、混合C10，生产规模见表2-1。
表2-2 生产规模表
序号 | 产品名称
| 规模（万吨/年） |
1 | 沥青 | 0.5 |
2 | 高沸点溶剂油 | 3 |
3 | 石油树脂 | 0.3 |
将乙烯焦油用油泵从原料罐打入管式炉中（常压、温度200℃）进行热交换，循环利用高度的差异采用高进低出的方法，当温度达到150℃时，乙烯焦油中的轻馏份开始汽化，油气从低位油气管中常压流出到蒸馏釜中，大约40%焦油汽化进入填料塔，再经换热器冷却后流入成品中间罐备用进行循环深加工。在循环生产过程中蒸馏釜中剩余60%左右焦油和原料反复循环闪蒸，收率达到80%时，停止循环蒸馏。蒸馏釜初流点控制在150℃，停止循环蒸馏时蒸馏釜温度控制在280℃。约20%左右半沥青打开蒸馏釜低阀门经冷却器降温后，用热油泵打入成品沥青罐中。
将半成品从成品中间罐打入反应釜中，加入2‰的催化剂三氟化硼乙醚络合物进行1小时的聚合反应（压力常压、温度控制在40℃左右），1小时后加入5‰烧碱和1%的水进行中和反应。2小时后从底阀排出杂液即可。反应后产品打入蒸馏釜靠自然循环利用熔盐炉进行蒸馏。当蒸馏釜油温在150℃时达到初馏点，油气经精馏塔、换热器后进入溶剂油成品中间罐。剩余物料打循环，当温度达到240℃时继续进料。达到260℃左右时，停止进料，打开釜底放料阀经冷却降温后，泵入成品石油树脂罐中。
本项目装置区用电负荷属于二级用电负荷，宜采用双回路电源线路供电；辅助生活设施采用三级用电负荷。根据负荷性质和对电源的要求，本项目所需的双回电源引自110kv东城变电所10kv侧不同的母线段，能满足用电负荷对供电电源的要求。
表2-3 电气设备表
序号 | 名称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 |
1 | 户外高压真空断路器 | ZW-10/630-12.5 | 台 | 2 |
2 | 全封闭式油浸电力变压器 | BS7-630/10 | 台 | 2 |
3 | 低压开关柜 | GCD1型 | 台 | 20 |
4 | 电力变压器 | S9-250KVA/6/0.4KV | 台 | 1 |
5 | 低压配电柜 | GCS | 面 | 5 |
6 | 照明配电箱 | GM-G.6E.4L | 面 | 3 |
表2-4 仪表
序号 | 名称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 |
1 | 数字温度指示调节仪 | XMT | 台 | 8 |
本项目无工艺连锁装置。
燃煤对管式加热炉、熔盐炉进行供热。
生产厂区无采暖设施，办公室采暖由立式常压锅炉集中供热。生产区为室外作业，无通风设施。
给水系统划分为三个系统，即新水消防水系统、循环水系统、污水系统。水源来自开发区自来管线。
新水消防水系统：包括生产、生活用水和消防用水。新水管径选用DN150管线，消防水用水量为25L/S（包括储油罐环形冷却用水量）。
循环水系统：主要用于装置工艺设备冷却器、储油罐环形冷却、机泵冷却用水。管径选用DN100。
污水系统：包括含油污水和生活污水两部分。含油污水包括装置区工艺设备、机泵的盘根、换热器及设备围堰区的排水，均以自流方式排除，在装置边界处设一隔油池，经隔油后用于绿化。生活污水主要为生活区和厂区内的生活污水，经隔油池、化粪处理后用于绿化，管径选用DN150。
本工程装置区内建构筑物按第二类防雷设计，辅助区高于20m的建筑物或有易燃易爆气体放空设施的上方装设避雷针或避雷网，并设防雷接地和防静电接地。工作保护接地、防雷接地和防静电接地共用一个接地装置，其接地电阻不大于4Ω。仪表设单独接地极，接地电阻不大于1Ω，所有带电设备、工艺管道、加热器，贮罐等金属设备外壳与共用接地装置相联。
根据消防规范的要求，本工程装置区设独立的消防给水系统，引自供水源进水管为2条DN150，保证有足够的水压和水量。
1)设消防水池1座，水池做半地下式，储水量按400m3容量设计。
2）沿生产装置区四周分设消防栓4个，沿罐区四周分设消防栓8个。
3)为迅速扑灭初期火灾，在工艺装置内和配电室等处设置手提式和推车式干粉灭火器，或手提式和推车式二氧化碳灭火器。
